顎式破碎機(jī)是一種主要破碎大型物料的設(shè)備。提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性可滿足不同用戶的要求。因此，在施工過(guò)程中，設(shè)備框架容易損壞，框架長(zhǎng)期開裂。造成這樣的原因是什么？小編簡(jiǎn)單來(lái)介紹一下。

　　1、拘束應(yīng)力
　　顎式破碎機(jī)機(jī)架的主要焊補(bǔ)結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，焊補(bǔ)順序采用直接焊補(bǔ)，焊補(bǔ)應(yīng)力和約束應(yīng)力較大。
　　2、焊補(bǔ)件的清理
　　焊條對(duì)水、水垢、鐵銹、油污等敏感。在焊補(bǔ)件表面，所以要求嚴(yán)格清潔焊補(bǔ)件表面，防止氣孔。然而，實(shí)際的焊補(bǔ)工藝并不嚴(yán)格，這使得氣孔和裂紋的傾向更大。
　　3、環(huán)境溫度低
　　由于當(dāng)時(shí)焊補(bǔ)在冬季，環(huán)件的緊固溫度低于0℃。低溫焊補(bǔ)時(shí)，焊縫金屬降溫迅速，因此裂紋傾向變大。特別是合金元素比低碳鋼多，其硬化傾向大于低碳鋼，低溫焊補(bǔ)時(shí)開裂傾向更大。
　　4、設(shè)備焊條烘干
　　顎式破碎機(jī)機(jī)架的焊補(bǔ)采用手工電弧焊，所用電為低氫。焊補(bǔ)前要求焊條在350 ~ 400℃干燥2小時(shí)，保溫后可根據(jù)需要取出。然而，通過(guò)焊補(bǔ)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)電的干燥溫度僅約為200℃，這使得吸附在電涂層中的水分和涂層組合物中的結(jié)晶水不能被去除，從而增加了由水分引起的氣體和裂紋的趨勢(shì)。
　　5、無(wú)余熱和氫氣清理措施
　　焊縫中的氫是低合金強(qiáng)度高鋼冷裂紋的罪魁禍?zhǔn)住：盖邦A(yù)熱和焊后加熱可以降溫速度，延長(zhǎng)焊件焊后降溫時(shí)間，并且氫氣可以充分釋放，從而降低焊縫中的氫含量，減少冷裂紋和材料硬化現(xiàn)象。焊補(bǔ)后，不僅可以充分逸出氫氣，還可以在一定程度上降低材料的殘余應(yīng)力和硬化能力。預(yù)熱溫度可以通過(guò)選擇合適的后加熱溫度來(lái)補(bǔ)償。
　　通過(guò)以上對(duì)鄂式破碎機(jī)的機(jī)架開裂原因的介紹，希望大家能結(jié)合文中介紹來(lái)解決問(wèn)題。如果您有其他問(wèn)題，請(qǐng)咨詢制造商，我們將竭誠(chéng)為您提供滿意的服務(wù)。